我們知道，電磁流量計電極機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的工序。接下來兩者相結合，如機械拋光—化學拋光或機械拋光—電化學拋光。

    機械拋光用于初級拋光，將電磁流量計電極表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。

  化學拋光和電化學拋光可以除去電較表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮，同時可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加了表面鉻含量，形成良好的鈍化層。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8μm 的粗糙度，
再用化學拋光或電化學拋光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才能獲取較后的光亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。

   經過拋光和鈍化處理的電較能夠形成穩定的鈍化層。但在儲存、轉運、裝配時，一定要注意保持表面鈍化層不被破壞。與電磁流量計傳感器傳統地、簡單地采用在水中浸泡（有時這種方法需要幾天幾夜時間），自然形成鈍化層生產方式相比，經過拋光和鈍化工藝處理的電極，能夠獲得穩定抗腐蝕性能的電極，相當高地提高了生產效率。